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鍛件原材（cái）料的計算方法：

關於鍛件原材料的計算方法有直（zhí）接計算法和算料盤計算法（fǎ）。

直（zhí）接（jiē）計算法是根（gēn）據鋼板的厚度和（hé）麵積、各種型鋼的截麵尺寸和長度，直接計算出原材（cái）料（liào）的質量。

算料盤計算法。圓、方鋼質量計算規則。若需算出每（měi）一種圓（yuán）（方）鋼（gāng）的質（zhì）量時，應將方（fāng）圓部的圓（方）的標線和已知直（zhí）徑的（de）數字對準，再（zài）看物體的長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠關於扁（biǎn）鋼質量計算規則。計算（suàn）扁鋼（橫截麵為矩形（xíng））的質量時（shí），應將扁鐵部寬與厚的數字相（xiàng）對，再看物體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質（zhì）量計（jì）算規則。把球的標線，對（duì）在直徑數字（zì）上，再看直徑數字相對的數字就是球的質（zhì）量。六角（jiǎo）鋼質量計算規則。先計算內切圓料的質量（liàng），再加上角的質量。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在（zài）標準線上，再從查出已計算出的值，在上與（yǔ）此對（duì）應的數就是加角後的（de）質量。八角鋼質量計算規則。與六（liù）角相同，加角時把“角”對在標準（zhǔn）線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規則。先在找（zhǎo）被乘數並對準標準數（shù），再在找出乘數，乘數對著的（de）數就是積；先在找被（bèi）除數，再在找出除數並對準被除數，標準數對著的數就（jiù）是商。

計算出鍛件（jiàn）的體積或質量，再考慮工藝餘料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規格。然後，根據“體積不變定律”的基本公式，計算出下（xià）料長度。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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模具的熱表處理工藝（yì）：

熱處（chù）理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作（zuò）用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定（dìng）熱處理工藝，使模具強度（硬度）與（yǔ）韌性匹配（pèi）恰當（dāng）、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧（yǎng）化和脫碳、減少殘餘應力（lì）與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆（biǎn）用（yòng）新的熱（rè）處理工藝可以挖掘材（cái）料潛力，以較小代價大幅度提高（gāo）模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具（jù）采用（yòng）低（dī）溫淬火，獲（huò）得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模（mó）具變形（xíng）和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空（kōng）熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小（xiǎo）等優點，也（yě）有利於提（tí）髙模具壽（shòu）命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作（zuò）用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提（tí）高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠（jǐ）壓和（hé）滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲（shèn）強化和（hé）離子 注入強化等表麵改性技（jì）術、物理氣相沉（chén）積和（hé）化學氣相沉積等薄膜（mó）技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍（dù）層技（jì）術。

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不鏽鋼（gāng）鍛造加熱時應注意什麽？

馬（mǎ）氏體不（bú）鏽鋼具有較高的（de）淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼（gāng）時，必須采取保護措施，防止開裂現象的（de）發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐（lú）內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接（jiē）用水噴射（shè）冷卻鍛（duàn）件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽（xiù）鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼（gāng）的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體（tǐ）不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產（chǎn）生（shēng）的溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中（zhōng）要特別注意不要超過這個（gè）溫度，並且要避免使金屬快速（sù）移動而出現局部（bù）過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形（xíng）成，所以也要加以限製。

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